淬火是熱處理工藝中非常重要，也是用途比較廣泛的工序，可以*提高工件的強度和硬度。在淬火過程中，需要使用到淬火油介質(zhì)，但有時候淬火油使用一段時間后，會發(fā)生老化現(xiàn)象。淬火油老化實質(zhì)上是油在使用中發(fā)生氧化，其機制是自由基鏈的產(chǎn)生、擴展、支化和終結(jié)。那淬火油老化如何改善呢？下面金潤寶小編就來介紹三個淬火油減緩老化的解決辦法。
  

  一、淬火油老化的原因

  
  1、油與熾熱的鋼鐵零件表面在高溫下接觸，油受熱后發(fā)生熱分解以及熱聚合和焦化；
  
  2、油被加熱后則將與空氣中的氧氣接觸而產(chǎn)生氧化；
  
  3、零件淬火冷卻時，帶入的鹽渣、污物、氧化物、工裝和夾具上的銹劑等，促使油產(chǎn)生氧化聚合；
  
  4、油長期使用過程中，因淬火后油溫的升高，造成部分油的揮發(fā)，黏度更為增大。
  

  二、淬火油減緩老化的解決辦法

  1、添加加氫處理基礎(chǔ)油

  
  基礎(chǔ)油的主要成分是由碳氫組成的烴類及少量S、N、O等雜質(zhì)元素，以硫醇或硫醚等形式存在。通過加氫工藝處理過的基礎(chǔ)油的氧化安定性是一般溶劑精制基礎(chǔ)油的3倍以上。加氫處理還有助于改善基礎(chǔ)油的低溫性能，明顯改善基礎(chǔ)油對添加劑的感受性，提高黏度指數(shù)，減少揮發(fā)，提高生物降解率等，均有利于提高淬火油的性能，減緩淬火油老化現(xiàn)象。
  

  2、添加抗氧化劑

  
  在油品氧化的自由基反應(yīng)過程中，自由基自行結(jié)合形成產(chǎn)物的穩(wěn)定性低,實際上很難發(fā)生，但使用抗氧化劑可以得到穩(wěn)定的產(chǎn)物，從而起到抑制油品氧化的作用。不同抗氧化劑在氧化反應(yīng)過程中所起的作用不同,有自由基的抑制與捕獲、過氧化物分解等。不同抗氧化劑的復(fù)合使用，將大大增強淬火油的抗氧化效果。抗氧化劑選擇適當(dāng)，能大大提高淬火油的抗氧化效果。多種抗氧化劑復(fù)合，效果更佳。
  

  3、正確的維護淬火油

  
  除產(chǎn)品本身以外，提高淬火油使用過程中抗老化能力的主要措施有:
  
  (1)油品加熱器的比表而功率不大于15 W/cm2。
  
  (2)加熱時要始終保持油品處于循環(huán)狀態(tài)；
  
  (3)減少使用銅、鋁等有色金屬部件；
  
  (4)及時過濾油品,特別工件有防滲涂料時更應(yīng)合理安排過濾周期；
  
  (5)防止水進入油中；
  
  (6)不要部分換油，換油前應(yīng)徹底清洗淬火槽；
  
  (7)淬火時工件應(yīng)盡快及時入油；
  
  (8)不要涂漆，必要時選擇環(huán)氧樹脂漆；
  
  (9)淬火油使用溫度應(yīng)盡量降低；
  
  (10)減少油品污染；
  
  (11)及時檢測維護，避免達到門檻值(如酸值1.0~1.5mgKOH/g)。.
  
  以上就是淬火油減緩老化的解決辦法的介紹。老化后淬火油的冷卻性能將發(fā)生一系列變化，如蒸氣膜階段縮短，冷速增大，冷卻曲線向右上方移動，冷卻性能惡化，這些都是對工件淬火不利的，所以我們要通過措施辦法來改善淬火油，減緩淬火油老化。金潤寶科技是一家家集工業(yè)熱處理冷卻介質(zhì)、鋼鐵附磨材料等研發(fā)與生產(chǎn)的一家科技型企業(yè)，生產(chǎn)的淬火油不燃燒、不老化，如果您有需要，歡迎聯(lián)系金潤寶詳詢。