淬火油在熱處理加工的過程中有著十分重要的作用，它可以對工件進行很好的冷卻，對工件的硬度、機械性等方面都有很大的影響。但淬火油在使用時也不免會出現(xiàn)一些問題。那么，淬火油在使用過程中的常見問題有哪些呢？解決辦法又是什么呢？金潤寶小編今天就為大家進行了詳細的總結，下面一起來了解一下吧。

  一、淬火后工件硬度不足或存在軟點

  1、問題原因

  ①工藝原因

  工件經(jīng)淬火后出現(xiàn)硬度偏低或存在軟點等情況的原因主要可能是因為熱處理工藝存在問題，如保溫時間不充分，在加熱過程中工件表面脫碳等；原料存在問題，如鋼材的化學成分出現(xiàn)變化等。

  ②淬火油原因

  對于淬火油來說，可能的原因有兩方面：冷卻速度不足或冷卻不均勻，致使工件未全部轉變?yōu)轳R氏體組織。淬火油不清潔，導致工作表面不干凈，影響了工件的冷卻速度。

  2、解決辦法

  淬火油冷卻速度不足或冷卻不均勻，常常是由于淬火油因老化導致其冷卻性能下降。可以通過換用冷卻速度更快的快速淬火油或超速淬火油來加快冷卻速度；也可以通過加入催冷劑以及加大淬火油攪拌力度等方法來提高冷卻速度。如果淬火油中懸浮物過多，或油泥增加導致其不清潔，則可以對淬火油進行沉降過濾，除去油泥及懸浮物，必要時還可以通過加入光亮劑或分散劑來解決。

  二、淬火后工件出現(xiàn)變形

  1、問題原因

  工件經(jīng)過淬火后，出現(xiàn)變形是必然和正常的。導致工件經(jīng)淬火后變形量過大的原因有很多，對淬火油來說，主要原因是淬火油在低溫區(qū)冷卻速度太快。

  2、解決辦法

  適當提高淬火油的使用溫度，降低低溫區(qū)冷卻速度，減小工件變形量；提高淬火油的運動黏度，降低低溫區(qū)冷卻速度。

  三、淬火后工件有裂紋

  1、問題原因

  工件經(jīng)淬火后表面出現(xiàn)裂紋是不允許的，因為出現(xiàn)淬火裂紋的工件一般作為廢品處理。對于大多數(shù)鋼種，因淬火油冷卻速度過快而造成工件出現(xiàn)裂紋的可能性很小。一般只有高速鋼等高淬透性合金鋼會在馬氏體轉變溫度時因冷卻速度過快而引起淬火裂紋。這種裂紋往往較直，周圍沒有分支的小裂紋。

  2、解決辦法

  為避免工件經(jīng)淬火后出現(xiàn)裂紋，應設法降低淬火油的冷卻速度，特別是降低淬火油在低溫區(qū)馬氏體轉變時的冷卻速度，可通過降低淬火油攪拌速率、提高淬火油使用溫度以及提高淬火油運動黏度等方式來實現(xiàn)。

  四、淬火后工件光亮度不好

  1、問題原因

  工件光亮度不好是指一些工件在淬火后出現(xiàn)表面發(fā)黑、發(fā)暗或者產生有色斑點等現(xiàn)象。當淬火設備存在保護氣氛不好或設備密封性不好等情況時，會直接影響工件光亮度。對淬火油來說，影響工件光亮度的原因主要有：淬火油老化嚴重，存在大量不溶物及碳黑；淬火油中存在較多水分或存在大量空氣。

  2、解決辦法

  對于老化嚴重的淬火油，較好的辦法是整槽更換新油。但在資金不允許的情況下，可以在過濾后加入光亮劑來解決。光亮淬火油中的水分含量應不大于130 mg/kg。如果淬火油中存在水分，應對淬火油進行脫水處理。

  淬火油中存在的空氣也會影響淬火爐中的保護氣氛，從而使工件表面光亮度變差。通常可以通過提高油溫來去除淬火油中的空氣。在真空爐中淬火的場合，淬火油中混入空氣還會影響真空爐中的真空度，使淬火后工件光亮度變差。所以在使用真空淬火油或更換新的真空淬火油時，必須對油品進行脫氣處理。

  淬火油在使用過程中的常見問題除了上述小編為大家介紹的這些，淬火油使用注意事項也需要在實際的使用中多加留心，這樣才能保證淬火油的品質和性能，達到理想的淬火效果。洛陽金潤寶科技有限公司研發(fā)生產各種優(yōu)質淬火油和淬火劑，無逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此水溶液溫度的影響，節(jié)能環(huán)保，歡迎有意者留言或致電咨詢。